概述

V0C有机废气主要来源于石油和化工以及相关产业生产过程中排放的废气如化工厂废气处理、轻工废气处理、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、钢铁厂废气处理、机械制造废气处理、电子厂废气处理、电镀厂废气处理、喷涂厂废气处理、油漆废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气，含有硫酸、硝酸、氢氟酸硫氧化物(S0x)、氮氧化物(N0x)碳氧化合物(C0、C02)、氰化物(HCX)等酸性气体，一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。

吸附浓缩采用活性炭吸附和在线脱附方式。整套系统采用PLC自动控制系统。

(1)漆雾废气预处理设备，通过废气出口，进入高效过滤箱。

(2)经过滤后的度气进入活性炭处理设备中，采用吸附浓缩--解吸脱附--化燃烧的工艺流程。采取单气路工作方式，由7个活性炭吸附床，一个化燃烧器(辅之低压风机、阀门等构成)经拦截捕捉后的废气送入活性炭吸附床，废气送入活性炭吸附床Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ 进行吸附，当活性炭吸附床1接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附床V(饱和活性炭吸附床I自动停止吸附操作)，然后用热气流对饱和的活性吸附床进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩，浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，最后被分解为C02与H20排出。

(3)完成解吸脱附以后活性炭吸附床|进入待用状态，待活性炭吸附床川接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附床I进行解吸脱附，如此循环工作。当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的1/10，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

(4)单台活性炭吸附床的解吸脱付大约需要4-8小时，吸附凤机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。整个系统采用PLC自动控制程序控制。